陶粒回转窑浇注料 粘土陶粒回转窑整体浇筑详细介绍

陶粒做一种人造轻骨料，加上相对稳定的性能，用途还是比较广泛的，现在可以做为生产陶粒的原料也比较多，也就产生了很多的陶粒品种，如工业废料轻骨料：煤渣、膨胀矿渣、粉煤灰陶粒等；人造轻骨料：页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩陶粒等；轻骨料：浮石陶粒、火山渣陶粒等。煅烧陶粒是用不同的工艺采取不同设备，下面介绍用回转窑煅烧陶粒的方式。

陶粒回转窑之前采用耐火砖砌筑，这样整体寿命在8个月左右，而且局部掉砖了不好修补，影响生产，现采用浇注料的形式，使用方便。

但浇筑时候要注意以下几项。

(1)浇注料在搅拌时“灰水比” 控制不好。加水量过多，浇注料成型后材料内部气孔***，材料强度降低，自然凝固时间过长，时间加长。加水量太少，材料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞等，强度也将大大降低。

(2)搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，强度较低；浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行，因为温度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一种假凝现象，浇注料一般应连续进行浇注，在***层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时，应按施工缝要求进行处理。

(3)脱模时间控制不好。浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能***及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70时方可拆模。为便于脱模，浇筑前所有模具的浇注面均应涂一层机油。